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轴承滚子磁痕探伤分析
编辑:上海中好机械设备有限公司   发布时间:2020-08-18

  轴承是各类机械装备的重要基础零件,是支承轴旋转的零件,一起承受轴上旋转的零件重量,因而,要严厉依照工艺规程生产,将缺点控制在标准之内。轴承零件在加工过程中不可避免出现缺点,要快速精确地挑出缺点,确保零件质量。一般在零件终磨后,选用无损检测的办法即磁粉探伤法,对轴承零件进行100探伤检查,以确保轴承零件的质量。磁粉探伤是轴承零件加工过程中控制产品质量的一种检测手法,是使用磁粉检测已磁化的铁磁性零件,若外表层存在缺点,则产生漏磁场,通过磁痕显现出来,然后检测出零件外表及近外表缺点。磁粉探伤是检查铁磁性资料中的非金属夹杂物、白点、疏松、裂纹等缺点的常用检测手法,但不能定量分析这些缺点的方位和形状,如缺点的宽度、深度及其埋藏深度等,也就是说,用肉眼调查缺点外表的磁痕显现只能确定缺点存面的方位及形状,不能供给缺点尺寸。若需定量分析这些缺点的方位和形状,通常选用金相法。

  轴承零件常见的缺点可分为两类,一类为资料缺点,第二类为加工缺点。原资料非常常见缺点是裂纹、折叠等,而加工缺点,因轴承零件需多道工序加工,通常是由锻造、冲压、车削、热处理以及磨削等工序完成,因而加工类缺点较多,常见的加工缺点有锻造缺点、热处理缺点、磨削裂纹等,不同的缺点磁痕显现的形状、方位各不相同。

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